精细化管理与精益领导力

精细化管理就是用正确的经营指导思想，恰当的组织形式，运用一系列的科学管理方式和方法，实现在企业运行成本和产品成本最低的前提下，追求用户满意产品的活动。换句话来讲，就是用所能达到的最优良的品质、最低成本的投入、最短的交期、最好的服务来充分满足客户需求的一种企业经营管理行为。即称之为“精细化管理”。 它的核心内容是：科学管理消除浪费，创造财富；即以最少的投入，获得最佳的效益和利润。 它的行为原则是：树立由最终用户来判定企业产品或服务的价值观；通过识别价值流，保留为解决问题而设定的工艺设计、信息资源流通和物质资源转化等创造价值的活动，剔除一切非增值的管理活动，使之达到用户满意；通过企业自身努力，以“尽善尽美”为目标不断改善，使受益者获得最大利润，使企业能够永续经营持续发展。

培训目标：

◆ 让管理者的工作更具有针对性

◆ 一种经过长期检验的管理体系

◆ 对下一次工作的“起点”负责

◆ 掌握精细化管理思想的方法与工具

课程大纲：2--3天，共12--18小时，内训建议3天

第一部分、精细化管理思想的起源和发展

◆ 中国企业管理中遇到的现状分析

◆ 企业衰退的关键原因分析

◆ 企业遇到的十个主要问题

◆ 什么是精细化管理？

◆ 精细化管理的重要意义

◆ 精细化管理——中国企业的必由之路

◆ 精细化管理决定未来企业竞争成败

◆ 从粗放式管理到精细化管理

◆ 为什么要实施精细化管理

1) 市场竞争日益激烈                2) 趋于成熟和复杂的消费群体诞生

3) 投资者和公司监管机制趋于成熟    4) 市场分工越来越细

5) 产品利润趋向于零                6) 同质化——企业经营的全球性难题

  ◆ 什么是精益企业？

◆ 从精益生产到精益领导力的驱动力

◆ 建立精细化管理模式的过程——怎样看待“精神世界”是关键

1) 丰田家族   2) 丰田产业——丰田对产业、对社会的影响  3) 丰田生产方式的诞生

   ◆ 案例分享：为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益

◆ 案例分析：中国人为什么不守纪律？

   ◆ 案例分享：丰田公司高利润背后的故事

   ◆ 案例分享：精细化管理在企业的成功实践效果

第二部分、实施精细化管理常出现的误区与问题

◆ 精细化管理实施的八大障碍

◆ 精细化管理对员工的七大好处

◆ 误区：认为精细化管理是新的管理方法

◆ 误区：传统管理“管”的太多，“理”的太少

◆ 误区：分不清重点

◆ 误区：对细节重视不够

◆ 误区：没有设定标准

◆ 误区：拒绝承担个人责任

◆ 误区：缺乏危机感

◆ 误区：过分追求完美

◆ 误区：过分注意小处的问题

◆ 误区：片面追求高速度

◆ 学习精细化管理需要了解的“关键词”

第三部分、实施精细化管理的组织准备与推行步骤

1、战略精细化管理

◆ 战略导入与调整

◆ 战略与细节，孰轻孰重

◆ 中国企业的战略盲点：战略与执行割裂

◆ 战略精细化管理的7大误区

◆ 把战略细节分解量化和落实

2、组织结构精细化管理

◆ 各种组织结构的优缺点

◆ 组织模式的选择

§ ◆ 团队，团队主管和其控制区域 

§ ◆ 设计流程所需的区域范围 

3、塑造精细化管理的企业文化

◆ 认真做好每一件“小事”

◆ 把简单的事做对，而且持续做对

◆ 量化管理细节

◆ 每个细节做到“零缺陷”

◆ 大处着眼，小处着手

◆ 养成注重细节的习惯

4、各级领导在精细化管理中的作用与组织要求

第四部分、构筑精细化企业所需的行为模式和主要工具

1、标准作业与效率为王

§ ◆ 什么是浪费？

    ◆ 效率的定义与企业运营关系

◆ 什么是标准作业?

§ ◆ 运作中的标准作业 

§ ◆ 由范例领导 – 领导的标准作业 

◆ 目视管理, 5S, 生产安全 & 稳定性

§ ◆ 目视管理的目标 

§ ◆ 目视控制的种类 

§ ◆ 每天, 每周 & 月度检查 

2、持续改善, 问题解决 & PDCA

§ ◆ 什么是持续改善 

§ ◆ 改善活动的各种方法和其优缺点 

§ ◆ 文化的重要性: “持续改善是一种生活方式” 

3、支持精细化管理实施的工具与方法

§ ◆ 学会观察——精细化管理的起点

§ ◆ IE工业工程

◆ 5S与效率提升

◆ 价值流分析

◆ TOC和JIT

◆ PDCA管理

◆ 看板与目视管理

◆ VA\VE\流程改善等

第五部分、精细化管理的有效实施和运用

1、员工精细化管理

◆ 用正确的人做正确的事

◆“学力”比“学历”更重要

◆ 要“管”更要“训”

◆ 注重培养员工的精益意识

◆ 信任尊重员工，帮助他们成功

◆ 如何使员工从满意变为忠诚

◆ 要评估更要管理

◆ 员工走了，知识要留下

2、生产精细化管理

◆ 如何处理工作现场的管理粗放

◆ 现场精细化管理的5个细节—“5S”

◆ 实施精益生产

◆ 精益生产的基本手段

◆ 案例分享：格兰仕的成功之处

3、质量精细化管理

◆ 如何从质量环节实施精细化管理

  ◆ 案例分享：海尔持续成功的秘密

4、营销精细化管理

◆ 营销的变革：从粗放到精益

◆ 精益化营销的基本手段

5、客户精细化管理

◆ 完整的客户信息管理

◆ 正确看待顾客不满

◆ 有效处理客户投诉

6、服务精细化管理

◆ 细节上的服务是关键

◆ 服务上多走一步

◆ 永远追求超出客户满意

◆ 力求满意，更重忠诚

◆ 学会制定优质服务标准

◆ 案例分析：银行宾馆的精细化管理

◆ 案例分析：修理厂的精细化管理

◆ 案例分析：某房地产开发公司错误百出的服务流程

第六部分、有效实施精细化管理的5项关键因素和5个忠告

1、有效实施精细化管理的5项关键因素

◆ 从最高领导做起

◆ 管理层明确职责

◆ 重视监督检查

◆ 学会控制成本

◆ 善于采用现代科学技术

2、有效实施精细化管理的5个忠告 

◆ 制定并执行好精细化管理方案

◆ 规范管理制度

◆ 用标准化推动精益化

◆ 不断创新，深化精细化管理

◆ 适时规避精益化陷阱

第七部分、企业精细化管理与成本压缩应用案例研究（此部分是3天版内容，2天版可以根据企业需要讲授部分内容）

1、研发成本的控制与削减

◆ 为什么说研发阶段决定80%的成本？

◆ 设计上成本管理查核表

◆ 研发设计的三大误区和四大浪费

◆ 研发成本控制的原则和四大措施

◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系

2、人工成本的控制与削减

◆ 压缩人工环节的成本浪费

◆ 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

◆ 案例：某公司计划外加班的原因分析

◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

3、采购成本的控制与削减：

◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”；

◆ 怎样选择供应商；

◆ 如何建立一个好的采购部门；

◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞；

◆ 怎样向供应商“开刀”？

◆ 采购价格科学简易算定法；

◆ 与供应商合作要注意的几个小细节；

◆ 案例分析： 麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐？

◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。

4、库存成本的控制与削减

◆ 库存是什么？为什么必须要库存

◆ 理解库存周边的业务

◆ 认识“买卖”的定义

◆ 库存造成的原因分析

◆ 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果

◆ 案例分析：戴尔的成功秘诀――零库存管理

5、质量及其他成本的控制与削减

第八部分、精细化管理案例和问题交流与探讨。

注：黄杰保留在授课时根据学员情况对课程大纲部分内容的修改权。