丰田的管理模式-高阶主管智慧管理

课程介绍

随着丰田公司的成功,TPS(Toyota Production System:丰田生产方式)迅速风靡全球.自大野耐一创造TPS以来, TPS 就一直以开放著称,介绍和探讨TPS的书籍层出不穷, 提供TPS(精益生产)的培训与咨询服务的公司与专家数不胜数，无论是中国的著名制造企业还是欧美跨国企业等，都在学习和借鉴TPS。

然而，到目前为止，在生产管理方面，全球范围内仍然没有出现堪与丰田匹敌的公司，探讨其原因，着重理论而无实际的现场管理经验来印证；只能了解其TPS的皮毛而不能深入其骨髓，最终无法理解TPS的奥妙。

丰田生产方式一直是公开的，为什么别的企业还是掌握不了？其实大家都是采取摹仿，未能扎根在基础认知上；个人在丰田制造现场实际工作三十余年，从生产制造到研发生技~品管~质量保证~专业讲师HR的经历，有理论与从事实务的良好经验，藉此经验与高阶主管做分享，避免诸位主管在原地踏步，当作诸位在经营和管理上的参考与活用，本人采取实事求事将经验的累积扩展到各行各业来充分支应用。

课程收益

   在企业管理方面，它是让“体系、规则、手册“等因素有效发挥作用的”提味料“---大家都有这样的经验，我们在某道菜中加入了某种调味料，尽管看不出来，但整个味道却出来了。这可以将此运作说是“架构”（日语发音：SHIGUMI）是让体系有效发挥作用的“带头者”。然而TPS中的广告牌、安灯、标准作业、目视管理等，最终都是为了构建一种持续改进的“架构机制”。

实际上TPS属于东方的思维方式，与西方的思维方式有所不同。比如，在管理人才培养方面，西方的教学方式是以案例教学为中心，着重于传授知识。然而，案例只是案例，不是现场、现物与现认（简称“三现主义”）。这里所说的“现认”是指在现场进行确认，

找到问题，并分析出导致问题的原因，进而采取措施解决问题。不但解决现有的问题，还要防患于未然，杜绝将来可能出现的问题（常称之为再发防止课题）。

课程时间：1天,6小时/天

目标学员：总裁、总经理、副总经理、工厂长管理、经营者等高阶管理干部

课程方式： 座学、研讨会、双向沟通、座谈会、读书会

课程大纲

一、 前言--- 丰田为何要导入「进步的十个智慧」

1. 售价 与 原价 关系介绍 「高阶主管管理」 现场实践

2. 企业的经营的目的

3. 方针管理的目的 --- 

二、 第一条：浪费的观念  -- 消除无用的浪费

1. 浪费--- 避免在工作中有所隐藏、实例

2. 重视微小的数字

3. 预测未来，放眼将来 

4. 目的并不是生产产品

三、 第二条： 坚 持  -- 一旦开始就不要放弃

1. 不要自满

2. 暂时处置

3. “竭尽全力”而不是“尽力而为”

 四、 第三条： 人才育成 -- 给他磨练，增加认识别人的能力

1. 少量测试，实现大量生产

2. 绝不事先告诉答案

3. 在压力下培养员工

 五、 第四条： 挑战 -- 要意识到竞争对手比你优秀

1. 透过表面看问题

2. 不要把问题留到明天

 六、 第五条： 白吃的午餐  -- 用十二分的辛苦，去换取十分的成绩

1. 不要因为“完成”而停止

2. 错误的工作方法只会增加劳动强度

七、 第六条： 领 导  -- 让下属心服口服

1. 适才适用

2. 激励 --- 在命令别人之前先自己动手

 八、 第七条：  服 从  -- 先不要一昧地拒绝

1. 坚信“一定能够完成”

2. 通过改善 --- 改变表面忙碌的状态

 九、 第八条： 毅 力  -- 失败是成功之母

1. 如履薄冰的工作态度

2. 上司的命令只会让员工惟命是从

 十、 第九条： 人性化(尊重) -- 不要劳动强化

1. 平均值不是最佳的选择

2. 将目标不断地提高

 十一、 第十条：立行「三不政策」-- 客戸的投诉是成功的呼声

1. 在改变之前，先改变自己

2. 组建优秀的团队

 十二、 结  论、 Q & A