【课程收获】:
1. 增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护,人、机、料、法管理要点等
2. 提升相应的管理能力:如5S管理、团队管理、时间管理,人员管理、品质管理等
3. 提高良好的人际沟通能力:如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
4. 加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等
【课程对象】:
生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储
备干部。
【培训方式】:
管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等)
【课程内容】:
项数 | 课题 | 要点内容 | 作业布置与工具 |
免费现场调研(约3小时左右) | |||
第一篇、管理者基本认知篇 | |||
第一天 | |||
1 | 管理者的角色认知 | 1、案例:错在哪儿 | 1、工作执掌职责表 |
2、常见管理者的不合格的类型 | |||
3、思考:魅力型班组长如何管理? | |||
4、管理的理解与含义 | |||
5、现场管理对五大权力的认知 | |||
6、现场管理者的九重角色 | |||
7、错误的角色认知 | |||
8、现场管理者的六大使命 | |||
9、管理者应具备的能力与条件 | |||
10、管理者应有的职业素养 | |||
11、小组研讨:班组长的工作职责 | |||
12、小组研讨:上级欣赏与不喜欢的下属 | |||
2 | 现场问题的发现、分析与解决 | 1、什么是问题 | 1、A3报告 |
2、问题的两种类型 | |||
3、对待问题的基本观念 | |||
4、如何发现问题 | |||
5、分析问题的主要思路有哪些 | |||
6、5WHY法思考的三个层面 | |||
7、如何对问题采取对策与方法 | |||
8、问题解决的固化方式 | |||
9、案例:问题为什么反复发生 | |||
10、强化实战模拟演练:A3报告 | |||
第二篇、现场管理篇 | |||
第二天 | |||
3 | 班组长一日高效管理 | 1、案例:一日管理要点 | 1、一日待办事项清单 |
2、如何进行早会宣导 | |||
3、上班前要做的事项 | |||
4、上班中要处理的事项 | |||
5、下班前要解决的事项 | |||
6、如何确保生产任务的完成 | |||
7、现场一日时间管理 | |||
8、案例:设备点检表等 | |||
9、案例:设备OPL(10分钟教育) | |||
10、实战模拟:开早会 | |||
4 | 下属培育与辅导 | 1、角色扮演:你是如何教导新进员工 | 1、员工培训计划表 |
2、员工教导存在的问题点 | |||
3、基层员工培训的重要性 | |||
4、对培训的基本观念 | |||
5、工作教导前的4项准备 | |||
6、操作培训实施步骤 | |||
7、多能工培训计划与实施 | |||
8、在职员工培育与辅导 | |||
9、培育团队骨干的技巧与方法 | |||
10、案例:员工教导检查表 | |||
11、实战模拟:教导下属 | |||
第三天 | |||
5 | 现场七大浪费与经济动作改善 | 1、精益生产的认知 | 1、以旧换新清单表 |
2、精益生产实施过程全貌 | |||
3、浪费的认识:利润翻倍 | |||
4、不合格品浪费与品质改善要点 | |||
5、加工的浪费与改善思维 | |||
6、动作经济的20个经济原则 | |||
7、搬运的浪费与改善方法 | |||
8、库存的浪费与精益库存思维 | |||
9、辅耗材的浪费与管理 | |||
10、等待的浪费与改善思维 | |||
11、人机工程分析 | |||
12、现场录像浪费分析 | |||
13、管理工具:现场设备管理OPL | |||
14、小组研讨:我们的浪费在哪儿 | |||
6 | 5S与目视化管理 | 1、5S的重要性 | 1、5S定置图 |
2、案例:优秀企业5S现场 | |||
3、5S不合格造成的浪费 | |||
4、案例:客户为什么没有下订单 | |||
5、5S带来的效益 | |||
6、整理、整顿、清扫的原则与实施要领 | |||
7、清洁与素养的含义 | |||
8、目视化管理的方法 | |||
9、5S与目视化管理推行的要点 | |||
10、如何确保现场员工执行5S | |||
11、现场5S指导 | |||
12、实战模拟:定制图与看板设计 | |||
第四天 | |||
7 | 安全意识提升与事故预防 | 1、警示:安全事故案例 | 1、安全改善前后对比照片 |
2、安全生产基本概念 | |||
3、新安法要点介绍(管理者与员工安全义务) | |||
4、十大安全意识 | |||
5、案例:海恩法则与墨菲定律 | |||
6、视频:视而不见的后果 | |||
7、安全事故主要原因分析 | |||
8、习惯性违章管理的重点环节 | |||
9、危险源辨识与控制方法 | |||
10、安全检查的要点 | |||
11.常机械安全事故解析 | |||
12.机械安全必须做到的“四有四必” | |||
13.电气作业“十不准”等 | |||
14、岗位安全生产规范操作 | |||
15.案例:找找存在哪些不安全行为? | |||
第五天 | |||
第三篇、人员管理篇 | |||
8 | 高效沟通技巧 | 1、沟通与有效沟通的定义 | 1、沟通技巧清单表 |
2、“聽”在沟通上的启示? | |||
3、倾听的要点与“三宝” | |||
4、倾听中掌握情绪三要诀 | |||
5、问的技巧与禁忌 | |||
6、如何说得漂亮:语词之美 | |||
7、说话的6原则 | |||
8、如何有效说服下属 | |||
9、如何反馈信息 | |||
10、与下属沟通要点:平时建立的情感账户 | |||
11、有效沟通的“白金定律” | |||
12、案例:被冤枉的员工 | |||
13、情景模拟:员工犯错后的沟通 | |||
9 | 如何做好下属、辅佐上级 | 1、下属的8条戒律 | 1、改善前后对比 |
2、与上司处好关系的三个原则 | |||
3、向上级报告的方法 | |||
4、怎样接受与执行上司的指示 | |||
5、如何及时向上司反馈反面意见 | |||
6、如何接受上级的指示 | |||
7、案例:质量事故发生以后 | |||
8、情景模拟:接受上级的指示? | |||
10 | 如何带好自己的下属,有效的激励领导下属 | 1、小组研讨:你需要怎样的激励? | 1、激励技巧清单表 |
2、激励的四大理论基础 | |||
3、激励员工士气常用的技巧 | |||
4、热炉法则的三个原则 | |||
5、经典故事:赞美的力量 | |||
6、视频启示:《潜伏》 | |||
7、皮格马利翁效应:满怀期望的激励 | |||
11 | 塑造高绩效团队 | 1、游戏:团队游戏 | 1、执行力再造清单表 |
2、团队的作用 | |||
3、创建高效团队的五大要诀 | |||
4、如何管理和领导团队 | |||
5、小组研讨:西游记、团队的启示 | |||
6、高效执行者的九个特征 | |||
7、执行力要抓住的几个关键点 | |||
8、案例执行力再造 | |||
12 | 心得分享 | 1、每组派代表分享 | |
2、优胜团队表彰与奖励 | |||
备注:课纲少许内容与时间安排可能会根据实际情况临时稍做调整 |