TWI 一线主管技能培训课程（8天）

第一篇 人员管理（第1、2天）

1

一线管理者的角色认知（管好下属，先管理自己）

1、案例：小刘是不是一个合格的管理者

工作执掌表

2、不合格管理者的七种类型

3、思考：魅力型管理者如何管理？

4、管理的基本概念

5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者的九重角色

8、错误的角色认知

9、现场管理者的五大使命

10、现场管理者应具备的能力与条件

11、案例：管理者应有的职业心态

12、小组研讨:管理者围绕工作目标的工作职责

13、小组研讨：领导欣赏的管理者

14、情景模拟：一线管理者对待员工的疑问

2

如何有效教导部属

1.小组讨论：员工培训存在的问题点

1、新员工岗前培训课程一览表
2、培训四步骤要点表

2、培训员工正确与错误的观念

3、基层员工培训的重要性

4、培训员工正确与错误的观念

5、操作培训实施步骤

6、多能工培训计划与实施

7、在职员工培训的技巧

8、案例：员工教导检查表

9、小组研讨：新员工岗前培训课程一览表

10、课堂实战：新员工教导

3

高效沟通，建立团队协作精神

1、上期作业检查确认与点评

高效沟通技巧与方法一览表

2、沟通与有效沟通的定义

3、“聽”与“听”在沟通上的启示？

4、倾听的“5到” 与“5个境界”

5、倾听的要点与“3宝”

6、问的技巧与禁忌

7、如何说得漂亮：语词之美

8、说话的6原则

9、如何反馈信息

10、与上级沟通的要点与技巧

11、有效沟通的“白金定律”

12、小组研讨:沟通过的障碍是什么?

13、情景模拟:你是怎样沟通的?

4

有效激励，提高员工士气

1、问与答：潜能发挥了多少

激励一览表

2、小组研讨：如何激励下属

3、激励的基本理论

4、对马斯洛激励理论的深刻理解

5、管理者有效激励下属常用的技巧

①工作再设计，并及时进行工作评价

②亲自对下属的优秀工作表示感谢

③倾听下属的心声与意见

④鼓励员工参与鼓励员工参与

⑤以身作则，榜样激励

⑥ ……等

5

高效执行，减少人员管理的浪费

1、案例：谁的问题？

执行力问题反省

2、小组研讨：我们执行力的问题在哪里

3、执行力不佳的表现

4、员工执行力不佳的原因是什么

5、执行力的前提：标准化

6、案例：执行力再造

7、执行力的基础：员工的工作教导

8、执行力的方法：PDAC的运用

9、 执行力提升十字法则

10、 案例：执行力再造

11、反省：我们执行力的问题点与改善方法

第二篇 安全管理（第3、4天）

1

树立正确的安全意识

1、案例：企业安全事故

自我反省安全方面没有管理到位之处

2、安全管理常见现象分析

3、安全管理要解决的12大问题

4、全国安全生产死亡事故统计

5、小组研讨：安全事故发生的主要原因

6、安全事故发生的四大主要原因

7、事故形成的七大原理

8、责任意识与正确的安全十大理念

9、现场工作负责人“七项职责”

10、自我反省：你真的把安全当第一回事了吗？

11、视频分析：对违章不可视而不见

2

现场危险源识别与风险控制

1、案例：危险源辨识是预防事故发生的重要手段

危险源识别步骤

2、消除或控制危险源是抓安全的根本之路

3、危险源定义

4、危险源、事件和事故之间的关系

5、风险控制的基本程序

6、危险源识别的范围

7、重大危险源辨识范围

8、危险源（或危险因素）的分类

9、危险源识别工具和方法

10、辨识现场危险源（或危险因素）的步骤

11、风险管控的预防管理

12、课堂演练：我们的风险在在哪儿

3

安全检查与杜绝习惯性违章

1、案例：安全大检查的重要性

行为观察法的运用

2、安全检查的类型

3、安全检查的内容

4、安全问题发现的方法

5、习惯性违章概念性认知

6、习惯性违章的特性与危害

7、案例：身在虎口不知险

8、习惯性违章心理的分析

9、容易产生习惯违章时间

10、思考：企业习惯性违章情形有哪些

11、反习惯性违章管理方法

4

安全技术与事故应急

1、PPE个人防护用品使用知识认知

安全隐患检查与改进措施（改善前后用图片说名）

2、危险化学品的危害预防要点

3、机械安全管理认知

4、电气设备安全操作要求

5、高处作业安全要点

6、焊割安全要点

7、密闭空间作业安全要点

8、起重安全要点

9、火灾与消防安全

10、作业现场应急处理的原则

11、视频欣赏：火灾逃生

第三篇  质量管理 （第5、6天）

1

对质量问题的高度认知

1、如何理解ISO对质量的阐述

无

2、专家对质量的论述

①戴明博士

②朱兰博士

③石川馨

④克罗斯比

3、质量的重要性

4、管理者应有的质量意识

2

如何发现质量问题

1、何谓问题

发现问题的九大方法

2、问题的两个层次

3、对问题应有的基本观念

4、问题发现的方法

①从倾听中发现问题

②从工作结果和目标入手发现问题

③从4M入手发现问题等

5、如何应用5W1H清晰的描述问题

3

质量问题的根本原因分析方法

1、寻找根本原因基本方法-头脑头脑风暴法

4M1E与5WHY的运用

2、寻找根本原因常用工具-五Why法

3、寻找根本原因常用工具-4M 检核表法

4、寻找根本原因常用报告模式-鱼骨图法

5、综合练习：头脑风暴、 5WHY、鱼骨图

4

质量问题改善措施的途径

1、采取措施常用的全面思维

1、操作员质量意识提升十要素2、防错法的工具使用

2、质量问题必须立即采取的暂时改善措施

3、小组研讨：HOLD注意事项

4、人、机、料、法、环的质量管理

5、案例：现场标准化管理

6、做好质量八要素

7、质量防错原理与防错技术

8、操作工做好质量的十大方法

5

如何运用QCC改善质量问题

1、QCC的意义与作用

QCC报告

2、QCC报告整体要求

3、QCC没步骤的方法与要点

4、模拟演练：QCC报告

第四篇  持续改善（第7、8天）

1

精益生产的思想与全貌

2、新时代谁是未来的主角

无

3、启发故事：100只猴子

4、现阶段企业面临的问题与挑战

5、生产现状“顺口溜”

6、三种不同的经营思想决定了不同的命运

7、小组讨论：生产管理者对企业净利润的影响

8、生产管理者的五大使命

9、案例分享：要质量还是要效率

10、何谓精益生产-LP

11、精益生产的由来

12、何谓精益生产方式-JIT

13、精益生产的六个核心

14、精益生产的思想

15、  精益生产实施过程全貌

16、精益生产模式的14个事业原则

2

 现场八大浪费的认识

1、案例思考：“挤牙膏”法则给我们管理带来的启示

找出浪费等问题改善的案例，并提出有效对策等（能提供改善前后数据或图片等资料最佳）

2、浪费与附加价值的重新认识

3、不合格品的浪费（案例：“没有浪费啊”的思考）

4、加工的浪费（案例：标准化更新带来的重要性）

5、动作的浪费（视频欣赏：现场动作的浪费）

6、搬运的浪费（案例：物流变化前后比较）

7、库存的浪费（库存是万恶之源）

8、制造过多的浪费（均衡化生产的理解）

9、等待的浪费（思考：你在等什么？为什么？）

10、管理的浪费（最大的浪费）

11、小组讨论：我们的浪费在哪儿？改善思路呢？

3

持续改善之：人的管理方法

1、实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线

找出动作的浪费案例，并提出有效对策等（能提供改善前后数据或图片等资料最佳）

2、流线化生产的八个条件是如何实施的

①单件流动One Piece Flow（标准在制品？）

②如何按工艺流程布置设备（瓶颈管理的方式）

③生产速度同步化(产距时间与节拍、马表的使用、“水蜘蛛”作业实施）

④多工序操作的方式

⑤员工多能化与少人化(多能工的建立）

⑥站立作业、走动作业

⑦设备小型化(设备的七个要求）

⑧生产线U形化（实例：Cell 式生产方式）

3、动作经济原则与案例分享

4

持续改善之：设备管理方法

1、各公司设备、备件管理现况

设备切换改善（能提供录像、图片改善前后最佳）

2、海恩法则与多米若骨牌效应

3、 7.23事件给我们的启示

4、TPM 的发展史

5、TPM的目标与制定-设备综合效率

6、开展TPM之8大支柱

7、设备点检制的“八定”

8、设备润滑管理的要点

10、设备切换线的技巧

11、案例：目前常见企业设备管理的问题点

12、案例：优秀企业的设备管理（图片与工具参考）

5

持续改善之：物料的管理方法

1、生产物料的类型

各种管理工具的运用（含物料、质量、工艺等）

2、物料的领用

3、案例：如何保证生产现场不断料？

4、物料在现场的放置

5、生产现场中特殊状况物料的处理方式

6、生产辅料控制方法

7、物料盘点

6

精益生产之：标准化管理

1、标准化的内容

2、 如何确保技术性文件的准确性

3、加强工艺纪律管理

4、生产现场标准化案例介绍

5、 实战：作业指导书的制作（工序，工具，步骤，要点，图片等）

7

精益生产之：5S与目视化管理

1、案例：6S的重要性

5S改善前，改善后的图片对比，办公室10张，现场20张

2、看看优秀企业的5S

3、我公司的5S状况（现场图片）

4、整理、整顿、清扫的三原则

5、整顿的三要点

6、清扫、清洁、素养的要领

7、目视管理的技法介绍

8、5S推行的八大要诀

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现场辅导

带学员到部分现场去发现问题（约1.5小时）

问题改善清单表

备注：课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整