班组长综合管理能力提升

模块一、现场管理篇

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班组长的角色认知

一、案例：谁的错

1、待办事项清单
2、白夜班交接表
3、开线确认表
4、活力早会
5、工单关结追踪表
6、生产进度看板等

二、基层管理人员的3大困扰

三、不合格管理者的6种类型

四、管理的基本定义

五、思考：魅力型班组长如何管理

六、管理者的5大权利与应用法则

七、管理者5项的使命

八、管理者的9重角色

九、管理者应具备的4大条件与能力

十、基层管理人员应具备的职业心态

十一、小组研讨：上级欣赏的班组长

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班组长的一日现场管理要点

一、案例分析：现场管理的要点

二、一日高效时间管理的方法

三、上班前要做的事项

四、上班中要处理的事项

五、下班前不可疏忽的事项

六、情景模拟：工作教导

六、实战演练：班前会

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现场5S实施方法与技巧

一、上期作业检查确认与点评

1、5S检查表
2、5S标准一览表
3、5S现场改善清单

二、案例：5S的重要性

三、我公司的5S状况（现场图片）

四、5S造成的浪费有哪些？

五、整理、整顿、清扫的三原则

六、整顿的三要点

七、清扫、清洁、素养的要领

八、5S查检表的制作

九、目视管理的技法介绍

十、目视管理工具的使用

十一、案例：优秀企业目视管理

十二、5S推行规程中常见的七大托辞

十三、5S推行在方法失败的十大原因

十四、5S推行的四大要诀等

十五、模拟演练：定置图

模块二、质量管理篇

5

现场质量管理

一、全员应建立的品质意识

1、头脑风暴法的运用
2、鱼骨图的运用
3、4M1E分析的运用
4、5WHY法的运用
5、品质防错法的运用
6、8D或A3报告的运用

二、品质“三不政策”的深刻理解

三、“三不政策”的实施十要点

四、案例：防错法思路

五、首件检验的项目与要求

六、操作者做好品质需具备的观念

七、问题的分析与解决

八、5WHY法思考的三个层面

九、小组演练：鱼骨图与头脑风暴法的运用

十、小组演练：5WHY法

十一、案例：8D思维或A3报告

模块三、现场设备管理篇

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现场安全管理

一、设备管理与点检不善带来的影响

1、设备点检表
2、设备润滑卡
3、OPL（一点课）
4、设备安全手册

二、设备问题冰山理论

三、设备的故障五个基本特征

四、设备点检的重要性

五、案例：一颗螺丝钉引发的事故

六、设备一级保养常犯的问题点

七、设备点检管理四大标准

八、设备管理的OPL（一点课）常用类型

九、设备安全管理

十、案例：设备点检制的（八定管理）

十一、案例：给油脂标准（五适管理）

十二、案例：维修、作业标准

十三、案例：设备润滑卡

十四、案例：标准设备点检表

十五、案例：日资企业的设备管理

十六、案例：OPL（一点课）

模块四、人员管理篇

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工作关系与沟通管理

一、沟通与有效沟通的定义

高效沟通的技巧
如何进行绩效沟通等

二、情景模拟：这样的沟通会好吗？

三、 “聽”与“听”在沟通上的启示？

四、倾听的肢体语言禁忌

五、倾听的要点与“3宝”与掌握情绪三要绝

六、问的技巧与禁忌

七、如何说得漂亮：语词之美

八、如何取得下属的信任并说服下级

九、说话的6原则

十、如何反馈信息

十一、情景模拟：如何进行绩效沟通

十一、实战演练：如何交代工作

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如何带好自己的下属，有效的激励领导下属

一、激励的作用

有效激励的方法
赞美员工的方法等

二、激励的四大理论基础

三、马斯诺五大层次需求理论详解

四、案例：现代员工的管理差异

五、激励员工胡萝卜加大棒的妙招

六、批评员工的“热炉法则”

七、案例：赞美员工的方法

备注：课纲少许内容安排可能会根据企业或学员实际情况临时稍做调整