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班组长管理能力提升 实战训练

班组长管理能力提升 实战训练 - 授课老师

班组长管理能力提升 实战训练 - 课程简介

【课程收获】:

1. 增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护,人、机、料、法管理要点等

2. 提升相应的管理能力:如5S管理、团队管理、人员管理、品质管理等

3. 提高良好的人际沟通能力:如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等

4. 加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等

【课程对象】:

生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储

备干部。

【培训特色】:

1. 培训方式:管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等)

2. 手把手的指导学员如何针对现场的进行管理,并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用,提高培训效果。

【课程内容】:

项数

培训项目

具体内容

课后作业

0

调研

现场调研与部分班组长访谈(3小时左右)


第一、二天

1

现场管理与管理者的角色认知

1、学习的态度

工作执掌表

2、不合格管理者的七种类型

3、思考:魅力型班组长如何管理?

4、管理的基本概念

5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者的九重角色

8、错误的角色认知

9、案例:班组长的角色

10、现场管理者的五大使命

11、现场管理者应具备的能力与条件

12、案例:班组长应有的职业心态

13、小组研讨:班组长围绕工作目标的工作职责

14、小组研讨:领导欣赏的班组长

15、案例:某钢铁厂班组长对待员工的疑问

2

管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路

1、什么是问题

A3报告

2、问题的两种类型

3、对待问题的基本观念

4、如何从四个方面去发现问题

5、分析问题的主要思路有哪些

6、如何对问题采取对策与方法

7、为什么有了措施却执行不彻底

8、问题解决的固化方式

9、小组练习:鱼骨图、5WHY法

10、实战练习:A3报告

3

生产现场一日管理

1、高效时间管理技巧

待办事项清单等

2、如何进行工作交代与教导

3、上班前要做的计划事项

4、上班中要处理的必须事项

5、下班前不可忘记的处理事项

6、案例:某钢铁厂接班与交班

7、案例:新进员工培训清单表

7、情景模拟:新员工工作教导

第三、四天

4

现场5S实施方法与技巧

1.上期作业检查确认与点评

班组5S查检表、5S改善前后对比图等

2.案例:5S的重要性

3.某钢铁公司5S标杆

4.我公司的5S状况(现场图片)

5.5S造成的浪费有哪些?

6.整理、整顿、清扫的三原则

7.整顿的三要点

8.清扫、清洁、素养的要领

9.目视管理的技法介绍

10.案例:优秀企业目视管理

11.5S推行规程中常见的七大托辞

12.5S推行在方法失败的十大原因

13.5S推行的八大要诀等

14.小组研讨:5S检查表

15.小组研讨:5S定置图

5

提高生产效率,减少现场七大浪费

1.上期作业检查确认与点评

浪费改善实施

2.案例分享:要品质还是要效率

3.何谓精益生产-LP

4.精益生产实施过程全貌

5.浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本

6.不合格品浪费与品质改善要点

7.加工的浪费与改善思维

8.动作的浪费与动作经济的20个经济原则

9.搬运的浪费与改善方法

10.库存的浪费与精益库存思维

11.等待的浪费与改善思维

12.案例:现场录像浪费分析

13.阻碍改善的十大主义

14.现场思维改善方法--质疑法

15.现场思维改善方法--和田12动词法      

16.小组研讨:我们的浪费在哪儿

第五、六天

6

TPM全面设备管理

1.上期作业检查确认与点评

设备管理工具的运用等

2.各公司设备、备件管理现况

3.案例:某钢铁厂针对钢索的维护标准

4.7.23事件给我们的启示

5.TPM 的发展史

6.TPM的目标与制定-设备综合效率

7.开展TPM之8大支柱

8.设备点检制的“八定”

9.设备润滑管理的要点

10.设备管理与安全

11.设备切换线的技巧

12.案例:目前常见企业设备管理的问题点

13.案例:优秀企业的设备管理

7

现场安全管理

1.案例:钢铁厂安全事故的警示

安全隐患检讨与排查项目等

2.安全生产管理的基本概念

3.安全生产的重要性

4.小组研讨:安全事故的主要原因?

5.案例:杜邦公司十大安全管理理念

6.视频案例分析:我选择了视而不见

7.多米诺效应与海恩法则

8.安全事故产生的四大原因

9.安全检查六类方法

10.案例:安全检查大比拼

11.危险源识别与事故预防技术

12.常机械安全事故解析

13.机械安全必须做到的“四有四必”

14.电气作业“十不准”等

15.某钢铁厂安全事故分析

第七、八天

8

有效沟通技巧

1.上期作业检查确认与点评

反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2.沟通与有效沟通的定义

3.聽”与“听”在沟通上的启示?

4.倾听的“5“5个境界

5.倾听的要点与“3宝”

6.问的技巧与禁忌

7.如何说得漂亮:语词之美

8.选择“说”的环境

9.说话的6原则

10.如何反馈信息

11.有效沟通的“白金定律”

12小组研讨:沟通过的障碍是什么?

13.情景模拟:你是怎样沟通的?

9

如何做好下属,有效辅助上级

1.案例:小王的行为正确吗?

反省:我与上级之间的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2.下属的8条戒律

3.与上司处好关系的三个原则

4.怎样接受与执行上司的指示

5.如何及时向上司反馈反面意见

6.如何对待上级的批评

7.了解上司的期望

8.汇报工作的5W1H

9.情景模拟:如何接受上级的指示?

10

如何塑造高绩效团队

1.游戏:团队游戏

心得报告

2.团队的作用

3.创建高效团队的五大要诀

4.如何管理和领导团队

5.高绩效团队激励的方法

6.小组研讨:西游记带给我们团队的启示

11

如何提高执行力

1.从各部门的抱怨说起

2.什么是执行力?

3.执行力低下的“三度”表现

4.执行力不佳的8个原因

5.高效执行者的九个特征

6.执行力要抓住的几个关键点

12

总结报告

各小组针对8天培训后的实战总结报告

优秀小组奖励

备注:课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整

 


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