班组长一日管理

【课程收获】：

² 清晰的认识班组长一日工作的要点,达到：

1. 预防安全事故

2. 提高工作效率

3. 改善工作票品质

4. 提高员工士气

5. 降低管理成本等目的

【课程对象】：

ü 班组长等以上级别人员。

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论+实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

1天（每天6小时）

【课程大纲】

第一讲、班前准备——未雨绸缪

一、 管理的含义

1. 班组长的“三忙”困惑

2. 班组长管理的理解

3. 班组长管理的六大目标

4. 班组长的九重角色

5. 管理者应具备的核心能力

二、 高效率早会

1. 实战模拟：今日您的早会是如何进行的？

2. 思考：如何更好的开好班前会

3. 案例：卓越班组长谈班前会   

4. 班前班后会的原则

5. 班前会的重要性

6. 班前会的目的（三交三查）

7. 案例：焊工高空作业休息时打盹坠落死亡原因

8. 班前会的内容

9. 班前会的流程

10. 下达计划前5WIH思考法

11. 案例：班前会报告单

12. 班前会注意事项

13. 高效的班前会的组织技巧

14. 模拟演练：高效班前会（从要我做到我要做的方法与技巧）

三、 班前准备的6项关键要素

1. 5M1E班前确认工作法

2. 工作指导四阶段法

四、 设备点检要点与设备清扫

1. 设备点检要点与设备清扫

2. 点检工作常犯的问题点

3. 设备点检制的“八定”

4. 润滑管理重点：“五适”

5. 案例：日资企业的设备点检

五、 现场改善

1. 向管理要效益——激活潜能，提升员工价值（人力资源）

2. 向成本要效益——规范成本预算和控制

3. 向现场要效益——做好6S，消除现场七大浪费

4. 向质量要效益——用熟 QC杜绝质量损失（设备维护）

5. 向技术要效益——技术攻关增效益（难点对策）

6. 向节约要效益——人人节约积效益（修旧利废）

7. 向活动要效益——开展“五小”活动

8. 小发明、小创造、小革新、小设计、小建议

第二讲、班中控制——严阵以待

一、 现场5S管理

1. 5S管理的要点与技巧

2. 案例：优秀电力行业的5S与㐊目视化管理图片展示

二、 班中控制的安全督导

1. 正确的安全意识

2. 案例：热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死

3. 案例分享：史上“最牛”校长

4. 视频欣赏与反省：关于安全的没有勇于制止的悔恨

三、 危险源辨识与控制

1. 危险源辨识的范围

2. 危险源辨识的方法

3. 危险源管理与控制的要点（如何做到本质安全）

四、 杜绝习惯性违章

1. 培训渲染法

2. 工作复核法（安全大检查）：PDCA的运用

3. 行为观察法

4. 做好现场标准化与5S管理

5. 全员参与：提案改善

6. 激励奖惩法

7. 反习惯性违章“十字法则”

8. 案例：某公司标准化建设流程

9. 案例与反省：有哪些习惯性违章

10. 案例：某发电厂划定七条“安全红线” 高压反违章

11. 案例：大庆人的“四个一”

第三讲、班后总结——求真务实

一、 班后掌握的5项关键要素

二、 班后报表的填写与工作总结

三、 员工绩效分析

四、 工作检查和工作记录

五、 认真做好“班后3分钟”5S管理活动

六、 班后会

七、 如何做好的交接管理工作

八、 班组长一日时间管理

九、 案例：三不交五不接

十、 实例分享:《班长日清控制标准表》

十一、 案例：班长一天工作顺序表