【课程背景】
生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。德国、日本制造业的高速发展,主要得益于现场管理和对现场管理人员的高度重视。放眼于未来,立志成为一流管理水平的企业,应该把培养和提升一线主管的的工作能力作为工作中的一个重点。
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■假如你是一位上司或公司领导,请你对以下述情形进行思考与评估:
1、你手下的一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责?
2、他们的思想观念、思维方式距离主管、班组长的职位要求有多远?
3、在工作岗位上,那些能力不具备,如何来强化?
4、面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制?
5、是否具备良好的心态、工作责任心、主动意识究竟去到那里?
6、面对上司交付的工作能否执行到位,能否带领下属很好地完成?
7、能否与上司、同事、下属很好地相处,协助同事做好团队工作?
8、人员流动频繁、新员工难以管理,如何培训下属、激励下属,提升团队的工作效率?
9、在工作中能否及时地发现问题,并能及时妥善地处理?
10、工作中是否能很好地把握重点,妥善安排一天的工作事务?
11、在生产过程中是否具备足够的能力来处理职责范围之内的的相关工作?
12、是否具备好学、上进的心态,认识到自己的不足?
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【课 程 收 益】
1、革新观念,培养一线主管必备的管理意识和思维方式
2、提升一线主管的责任意识与职业行为素养
3、提升一线主管的计划、组织、与目标达成能力
4、提升一线主管的执行能力
5、加强同事间沟通与合作,创造积极的工作氛围
6、清楚认识到新一代员工的个性特征、心理行为与价值取向
7、学会为新一代员工设置目标并辅导、激发他们去达成
8、认识到提升与发展自我的必要性与迫切性
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【课 程 特 色】
1、教练式+体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。
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〖课程大纲〗
第一部分、一线主管的责、权、利、能力与素质要求
一、 一线主管日常工作中常犯的角色错位
案例研讨:六种典型的角色错位,如何实现角色成功转换?
二、精准把握一线主管的五大工作职责
三、清晰认知和把握 责、权、利
四、日常管理容易陷入的八大误区
五、一线主管必备的十二项能力
六、一线主管类型分析与自检
案例研讨与分析:
1、十种类型的一线主管,你属于那一种?
2、通过四个典型案例,揭示一线主管对工作和职责的把握程度。
3、基层管理的“三M”现象,如何做到忙而不乱、忙而有效?
4、如何减少工作中“救火现象”的发生?
5、面对工作中的困惑,你如何面对与处理?
第二部分、培养一线主管和下属的责任意识,与职业行为素养
1、员工、主管、经理与老板的差异
2、现代主管应具备的职业人格与素养
3、职业意识与敬业精神
4、结果意识:靠原则去做事、靠结果做交换
5、态度决定高度、心态决定成果
6、如何提升自己与下属的责任意识
7、如何替上司分担责任,成为上司的得力助手---成长的阶梯
8、惠而浦世界500强企业对职业主管人员的十大行为要求
9、如何将个人的发展融入到企业的发展中,并体现自我价值。
案例研讨与分析
第三部分、培养一线主管的计划、组织与实施能力
1、面对工作任务如何来开展你的工作
2、如何配合公司目标—制定车间/班组目标
3、计划、组织、指挥、控制
4、如何配合公司目标—制定车间/班组目标
5、制定目标与计划时应遵循的原则和应避免的错误
6、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
1)计划的工具5W2H
2)如何组织人、机器、物料、以及相关资源
7、工作的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
1)如何进行合理的指挥与调度
2)如何跟进,确保按计划进行,达成目标
3)如何加强团队内与团队间的配合与协作
4)如何带领整个团队去达成工作绩效
案例分析与研讨:某企业车间/班组目标的制定、计划与实施
第四部分、培养和提升一线主管的执行能力
1、执行力——从规划到结果的推进器
2、一线主管执行不力的根源
3、执行不力的主、客观原因
4、管理人员面对执行力的五大态度
5、结果与任务
6、如何提升自己的执行力?
7、如何贯切与检查下属的执行力?
8、如何培养和塑造自己成为执行型人才
9、如何打造自己团队的执行力
10、执行工具YCYA制度
案例分析与讨论
第五部分、提升一线主管发掘问题和解决问题的能力
1、从“习以为常”到“自我觉知”
2、惰性思维与惯性思维所导致的后果
■ 面对生产现场你看到了什么?
3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点
4、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
5、“垂直思考”与“冰山理论”
6、车间现场主管解决问题的8D方法
7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决
案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享
第六部分、培养一线主管的沟通与团队协作能力──管理的核心
一、正视沟通及其重要性
二、沟通的原则与心态
三)、怎样与上司进行沟通
正确的沟通准则
上司需要什么样的人
怎样与上司相处
怎样与上司配合
常用沟通技巧
如何请示汇报工作
如何通过规范的报表向上司汇报
撰写报表时的注意事项
如何向上司提出建议
如何接受上司的批评
面对上司应有的心态
现场研讨:
1、当上司的指令与自己的想法有出入时,如何来处理?
2、如何面对直接上司与间接上司不同的工作安排与要求?
四)、怎样进行同级间的沟通
1、正确的沟通准则
同级相处的几项原则
同级间的沟通方式
同级间的服务模式---内部客户意识
提高同级间沟通效率的方法
2、常用沟通技巧
◆ 沟通障碍的产生与防范
怎样正确对待和处理同级间的争执与冲突
◆ 有效处理冲突的六大技巧
同级间横向沟通的要点与技巧
现场研讨:
1、如何处理权限之间交叉地带的事?
2、如何获得相关部门与同事的支持与协助?
五)、怎样与下属沟通
1、同80/90员工沟通的四大障碍
2、常用的沟通技巧
1)如何正确了解你的下属
2)同80/90员工沟通的六种技巧
现场研讨:
1、如何处理员工的不满情绪?
2、当下属反对时,如何处理下属的抗拒?
3、如何听取和接受下属的建议?
4、当自己出错时,如何进行反省和化解矛盾?
案例分析与研讨:
1、员工不听、不接受,就采用批评、处罚,甚至开除,有什么不对?
2、员工为什么对工作安排或待遇表达不公平,原因何在?如何面对和
处理?
3、当下属提出的建议不对时,你如何表达与处理?
4、下属提出的建议正确,但你无能为力,你如何处理?
5、自己误会下属或批评错了,有时甚至过火了,你如何处理?
6、当自己的想法或做法错了,导致不良后果时如何处理?
六)、如何应对不同类型的员工
第七部分、一线主管 如何管好、带好新一代员工
一、如何看待你的下属-----员工状态诊断
▲新一代员工 人格特质与职业价值观
▲员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
模拟演练:员工状态诊断
案例研讨与分析:1、员工为什么会频繁跳槽,原因是什么?
2、员工的不稳定给企业和你的工作会有什么影响?
3、员工的频繁跳槽同你的管理有没有关系,你认为该尽什么责任?
二、 造产品前先造人------如何对新一代员工进行培养与辅导
案例分析与研讨:
a、我已经教过他了,还要出错,责任在他,我也没办法?
b、与其责怪下属太笨,不如反思为啥教不好
c、做教练而不做警察,好的管理者就是一位好老师。
1、员工表现不良的原因
2、培养部下的途径与应有的态度
3、纠正部下不良行为的4个步骤
4、OJT训练的五项基本原则
5、化解新一代员工员工成长的烦恼与困惑
6、能力与业绩改善的辅导技巧
模拟演练:模拟绩效面谈
7、如何培养自信心、塑造责任心
8、行为与习惯改善的辅导技巧
9、职业规划与发展的辅导技巧
10、换位思考:听一听、看一看,员工眼中的上司应该是怎样的?
模拟演练:反省自己,自揭短处与不足
三、如何对新一代员工员工进行激励
1、员工究竟在想什么?需要什么?
2、激发新一代员工员工潜力的八种方法
3、让新一代员工员工主动认知问题的技巧与方法
4、激发部属工作热情常用的十二种方法
5、 “马太效应”在管理中运用与发挥
模拟演练:当下属工作绩效只有60分时,你如何处理?
案例分析与研讨:
第八部分、、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力
2、管理者的性格与领导力
3、四种不同的领导风格
4、八种不同的领导行为
5、如何正确理解情境领导力
6、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨:领导风格和角色转换
7、认识自己,了解自身局限(IQ、EQ与AQ)
8、突破现有格局,培养成功心态
9、一线主管自我提升与成长规划
同时,企业可根据实际需要选择以下内容:
第九部分、一线主管工作管理要点
1、革新管理意识及其重要性
2、抓住日常管理要点,妥善安排一天的工作
上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作
3、决定重点管理项目---抓住牛鼻子
4、抓住贯穿整个生产过程的主线
5、生产现场的走动管理与三现主义
6、管理的标准化与精细化
7、让一切都处在掌控之中---问题的把握与处理
案例分析与研讨
第十部分、生产过程控制管理
1、如何安排和实施具体的生产计划
2、如何对作业人员进行合理的安排
3、生产前需做好那些准备工作
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何确保生产现场作业顺畅
6、如何运用生产过程的管制工具
7、如何及时处理各种生产异常
8、如何进行及时的反馈与沟通
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、生产进度落后应采取的措施与对策
11、如何避免常见的各种浪费及对策
12、如何更好的提高提工作效率与生产效率
案例:列举多家跨国公司的生产过程管理实例
第十部分、现 场 品 质 管 理
1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2、生产过程中品质如何来控制
3、自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
6、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
7、如何加强部门之间的配合来提升品质
8、品质成本(COQ)的正确理解与准确把握
9、如何通过提升品质,降低品质成本
案例研讨分析:500强企业惠而浦是如何实践“以客为先,品质至上”的。
第十一部分、现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例:某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万