车间现场管理技能提升与新一代员工管理生产一线主管暨优秀班组长 现场管理技能 提升训练

【参加对象】部门主管、一线主管、管理人员、班长／组长／拉长／储备干部

【课程背景】

    现场一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与现场管控能力。德国、日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点。

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■假如你是一位上司或公司领导，请你对以下述情形进行思考与评估：

1、你手下的一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？

2、他们的思想观念、思维方式距离主管、班组长的职位要求有多远？

3、在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？

4、面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制？

5、是否具备良好的心态、工作责任心、主动意识究竟去到那里？

6、面对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？

7、能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？

9、在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？

10、工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务?

11、在生产过程中是否具备足够的能力来处理职责范围之内的的相关工作？

12、是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？

【课程收益】

1、革新观念，培养管理人员必备的全局观和缜密性思维

2、提升一线主管的计划、组织与实施能力

3、提升一线主管发掘问题与解决问题的能力

4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法

5、了解和掌握现现场改善的工具与方法

6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法

7、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向

8、学会如何引导和激励新一代员工

9、认识到提升与发展自我的必要性

【课程特色】

1、教练式＋体验式+咨询式

2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。

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【课程大纲】

第一部分、一线主管的责、权、利、能力与素质要求

一、 一线主管日常工作中常犯的角色错位

案例研讨：六种典型的角色错位，如何实现角色成功转换？

二、精准把握一线主管的五大工作职责

三、清晰认知和把握 责、权、利

四、日常管理容易陷入的八大误区

五、一线主管必备的十二项能力

六、一线主管类型分析与自检

案例研讨与分析：

1、十种类型的一线主管，你属于那一种？

2、通过四个典型案例，揭示一线主管对工作和职责的把握程度。

3、基层管理的“三M”现象，如何做到忙而不乱、忙而有效？

4、如何减少工作中“救火现象”的发生？

5、面对工作中的困惑，你如何面对与处理？

第二部分、培养一线主管的工作计划、组织与实施能力

1、面对工作任务如何来开展你的工作

2、计划、组织、指挥、控制

1）计划的工具5W2H

2）计划时如何识别问题所在及解决方法

3）计划时需分辨工作的轻重缓急

4）如何组织人、机器、物料、工具以及模具、工装夹具

5）如何学会用人及注意事项

6）在工作实施过程如何进行合理的指挥与调度

7）在工作实施过程如何跟进，确保工作按计划进行，达成目标

3、如何加强团队内与团队间的配合与协作

4、如何带领整个团队去达成工作绩效

案例分析与讨论

第三部分、提升一线主管发掘问题和解决问题的能力

1、从“习以为常”到“自我觉知”

2、惰性思维与惯性思维所导致的后果

■ 面对生产现场你看到了什么？

3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点

4、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

5、“垂直思考”与“冰山理论”

6、车间现场主管解决问题的8D方法

7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

9、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决

案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第四部分、一线主管工作管理要点

1、革新管理意识及其重要性

2、抓住日常管理要点，妥善安排一天的工作

上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作

3、决定重点管理项目---抓住牛鼻子

4、抓住贯穿整个生产过程的主线

5、生产现场的走动管理与三现主义

6、管理的标准化与精细化

7、让一切都处在掌控之中---问题的把握与处理

案例分析与研讨

第五部分、生产过程控制管理

1、如何安排和实施具体的生产计划

2、如何对作业人员进行合理的安排

3、生产前需做好那些准备工作

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何确保生产现场作业顺畅

6、如何运用生产过程的管制工具

7、如何及时处理各种生产异常

8、如何进行及时的反馈与沟通

9、生产过程事前、事中、事后控制

10、生产进度落后应采取的措施与对策

11、如何避免常见的各种浪费及对策

12、如何更好的提高提工作效率与生产效率

案例：列举多家跨国公司的生产过程管理实例

第六部分、现 场 品 质 管 理

1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了

2、生产过程中品质如何来控制

3、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制

4、出现品质异常时如何来处理

5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

6、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效

7、如何加强部门之间的配合来提升品质

8、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握

9、如何通过提升品质，降低品质成本

案例研讨分析：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。

第七部分、现 场 成 本 控 制

 1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重

 2、现场成本个案演算

 3、现场改善是成本降低的基础

 4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）

 5、如何消除多余人员之浪费

 6、如何降低材料损耗之成本

 7、如何减少机器维修与停工之浪费

 8、如何减少各种制造之费用.

 9、如何减少库存、超量生产之浪费

 10、如何减少各种搬运之浪费

 11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

第八部分、一线主管 如何管好、带好80/90后

一、如何看待你的下属-----员工状态诊断

▲80/90后员工 人格特质与职业价值观

▲80/90后员工的几种心理与行为特点

——衡量员工状态的两把尺子

——员工的四种状态

模拟演练：员工状态诊断

案例研讨与分析：1、员工为什么会频繁跳槽，原因是什么？

                2、员工的不稳定给企业和你的工作会有什么影响？

                3、员工的频繁跳槽同你的管理有没有关系，你认为该尽什么责任？

二、 造产品前先造人------如何对80/90后员工进行培养与辅导

案例分析与研讨：
a、我已经教过他了，还要出错，责任在他，我也没办法？上司还怪我，真冤？

b、与其责怪下属太笨，不如反思为啥教不好

c、做教练而不做警察，好的管理者就是一位好老师。

1、员工表现不良的原因

2、培养部下的途径与应有的态度

3、纠正部下不良行为的4个步骤

4、OJT训练的五项基本原则

5、化解80/90后员工成长的烦恼与困惑

6、能力与业绩改善的辅导技巧

模拟演练:模拟绩效面谈

7、如何培养自信心、塑造责任心

8、行为与习惯改善的辅导技巧

9、职业规划与发展的辅导技巧

10、换位思考：听一听、看一看，员工眼中的上司应该是怎样的？

模拟演练:反省自己，自揭短处与不足

三、如何对80/90后员工进行激励

1、员工究竟在想什么？需要什么？

2、激发80/90后员工潜力的八种方法

3、让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法

4、激发部属工作热情常用的十二种方法

5、 “马太效应”在管理中运用与发挥

模拟演练:当下属工作绩效只有60分时，你如何处理？

案例分析与研讨：

1、公司和你都觉得工资不低了，待遇不错，可员工为什么还要跳槽呢？ 

2、你觉得对待员工已经做得很不错了，可员工就是不买你的帐？ 

3、给多少钱，干多少事，还是干多少事，给多少钱？不谈薪水，不现实；只谈薪水，
太势利。与其抱怨薪水少，不如检讨岗位价值低。

4、自己干不好，凭什么要下属做好？领导者是什么？

第九部分、、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属

1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力

2、管理者的性格与领导力

3、四种不同的领导风格

4、八种不同的领导行为

5、如何正确理解情境领导力

6、如何正确和熟练运用情境领导力

案例研讨：领导风格和角色转换

7、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）

8、突破现有格局，培养成功心态

9、一线主管自我提升与成长规划