大潮起珠江-智能制造与转型升级

课程背景：

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。

作为企业管理者来说，我们如何站在科技发展的顺风口，如何实行智能制造，如何实行转型升级，本课程将以各个行业的案例分析为主进行展开探讨。

课程收益：

1. 掌握工业4.0的背景和含义

2. 掌握中国制造2025的具体内容和实施计划

3. 掌握大中小型企业如何转型升级的思路方法

4. 掌握如何在企业推进精益制造的方法

5. 掌握精益制造的十大工具

6. 掌握变革管理的文化先行指标和工具

授课对象：企业董事长，总经理，中高层管理干部

授课方式：课程讲授70%，案例分析及互动研讨30%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

第一模块：工业4.0的机遇风口与追风陷阱

1.先从几个案例来从宏观了解一下工业4.0的未来

管理视频欣赏：“黑灯”工厂，3D打印，演绎的是未来之路

案例分析：人人都是设计师，人人都是消费者——红领服饰
案例分析：哈雷摩托——6小时交货的个性化摩托
案例分析：人人都可以成为骑行专家——trek project one
案例分析： 一个软件公司变来的家具制造厂——尚品宅配

2.工业4.0提出的背景与内涵
1）核心技术——信息物理系统（CPS)
2）核心技术——物联网
3）核心技术——RFID、M2M
4）核心技术——人工智能、智能装备与机器人
5）核心技术——服务互联网（互联网+）
6）核心技术——云计算、大数据等应用

视频分析：四次工业革命的典型技术突破

3.德国、日本、美国、欧洲的大国博弈分析

视频分析：李克强总理在德国的讲话

4.各个阶段的风口，有人欢喜有人愁

1）互联网风口：量变到质变的20年

案例分析：双马的成功，无数失败者在垫底

2）光伏风口：头尾在外，受制于人

案例分析：某光伏企业的巨亏，从财报来分析原因

3）船舶制造：成也萧何，败也萧何

4）新能源汽车：不惧困难，成败论英雄

案例分析：特斯拉、比亚迪的崛起，董明珠投资银隆的困局

5.从供给侧改革看中国制造2025

6.从“一带一路”战略看中国制造2025

7.中国制造2025的巨大市场机会

8.企业追风长犯的典型错误

1）温水慢蛙，渐行渐远

2）跨界追风，主业破产

3）风控不力，自毁基业

4）剑走偏锋，害人害己

案例分析：国内四大典型企业盲目追风的后果

9.企业要有清晰的定位，才可避免工业4.0的陷进

案例分析：公牛的定位，成就中国插座大王

第二模块：中国制造2025的核心内容解读

1.中国制造业现况分析

案例分析：数据反映：大而不强

1. 中国制造2025的核心内容：三个基本

1）基本战略

2）基本方针

3）基本原则

3. 中国制造2025的核心内容：基本战略中关键要走好“第一步”

4. 九大任务和重点（四个专栏）

5. 重点突破的十个领域

案例分析1）新一代信息技术产业

案例分析2）高档数控机床和机器人

案例分析3）航空航天装备

案例分析4）海洋工程装备及高技术船舶

案例分析5）先进轨道交通装备

案例分析6）节能与新能源汽车

案例分析7）电力装备

案例分析8）农机装备

案例分析9）新材料

案例分析10）生物医药及高性能医疗器械

6.四项重点发展与建设专项

案例分析1 制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程

案例分析2 智能制造工程

案例分析3 工业强基工程

案例分析4 绿色制造工程

7.三步走战略目标

第一步：2015—2025年间，迈入制造强国行列

第二步：2025--2035年间，达到世界制造强国阵营的中等水平

第三步：2035—2045   综合实力进入世界制造强国前列

第三模块：大中小型企业如何进行转型升级

1.小微企业的转型升级之路

案例分析：某小微企业的微创新，垄断市场

2.中小企业的转型升级之路

案例分析：定位与边界分析

3.大型企业的转型升级之路

案例分析：自主创新+品牌+IT+互联网

4.先从文化转变：变革的五个先行指标

1）领导力提升

2）激励体系完善

3）问题解决的技能

4）全员参与

5）学习实践

第四模块：如何实施精益制造

一、消除现场的七大浪费

1.价值流分析

2.流程图分析

3.标准化建立

4.拉式计划导入

5.JIT与VMI技术结合

6.套期保值策略

7.IE工具分析

案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益

二、流线化生产线的布局

1.流线化生产的意义

2.流线生产与批量生产的区别

3.流线化生产的八个条件

4.流线化生产的建立

5.设备布置的三不政策

6.有弹性的生产线布置

7.流线生产的布置要点

8.一笔画的工厂布置

案例分析：广汽丰田的流线布局，整体呈U形

实战演练：传快递，看谁最快完成任务

三、人员安定化管理

1.标准作业

2.产距时间

3.作业顺序

4.标准在制品

5.非标准作业处理

6.少人化

7.多工序操作

8.多能工实施要点

9.作业动作“三不”政策

10.动作改善的20个原则

实战演练：计算节拍

四、设备安定化管理

1.数字化管理

2.设备服务于生产

3.设备的有效运转率管理

4.设备管理的误区

5.设备故障管理

6.向零故障挑战

7.减少空转

8.全面生产维护

9.TPM自主保全

讨论互动：我们追求设备的稼动率还是可动率？

五、质量安定化管理

1.图片分享，找出质量隐患

2.品质安定化的基础

3.品质安定化的八大黄金法则

4.品质变异的来源

5.员工品质意识灌输

6.品质零不良原则

7.零不良的五大战术

8.品质成本管理与改进模式效应

六、切换安定化管理

1.快速换模的定义

2.快速换模分析

3.快速切换的改善顺序

4.如何实现快速换模

5.标准化作业与训练

6.SEMD案例分享

案例：F1换轮胎加油，6秒完成

案例分析：富士康冲压厂的12秒快速换模

七、现场安定化管理

1.5S神韵

2.5S定义

3.5S关系图

4.5S推行步骤与技巧

5.目视化管理概念

6.目视化管理的三级水平

7.实现目视化管理的工具与方法

案例分析：时间500强企业的目视管理标准及图片

八、平稳化生产的技巧

1.排班表与自由座

2.指定座

3.跨越式

九、十大精益工具，助力企业落地运营

工具一：5S

1.5S含义  

2.5S应用举例

3.5S推行步骤11步法   

工具二：目视化管理

1.周期性信息展示

2.3M的实时监控

3.基于“三现主义”的异常管理

4.目视化管理标准建立

工具三：问题分析与解决

1.5Why 五个为什么

2.PDCA循环分析与闭环管理

3.快速响应异常管理六要素

工具四：全员设备保全TPM

1.TPM的概念和目的                          

2.五大对策和八大策略

3.自主维护保养的七个层次                   

4.TPM实施的十大步骤

工具五：标准作业SOP

1.准作业条件                               

2.标准作业三要素（TT, WS,SWIP）

3.市场节拍与生产周期的关系，如何理解？

工具六：现场改善KAIZEN

1.改善步骤                  

2.改善ECRS手法        

3.改善突破法—现场改善的十大利器

工具七：防错法

1.追求零缺陷                

2.品质三不政策         

3.自働化三原则

工具八：看板管理

1.看板的种类与工作原理     

2.看板的实施前提        

3.看板管理六原则

4.看板管理实战案例分析

工具九：快速换模SMED

1.明确划分内外部因素                       

2.将内部因素转化成外部因素

3.理顺留下的内部因素                        

4.理顺所有外部因素

5.使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）

6.进行平行作业                               

7.去除调整/校准过程

工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）

1.确定产品系列                              

2.现状图绘制

3.未来状态图绘制                           

4.计划与实施 

案例分析1：某烟草企业目视化管理标准和5S管理制度

案例分析2：某企业PDCA问题解决8步法报告，产生效益300多万元

案例分析3：某企业TPM实战7步法案例 

实战演练4：标准作业如何计算生产节拍？如何计算市场节拍？

案例分析5：美的集团防呆法10大原理和图片展示

案例分析6：日资企业丰田汽车的看板管理流程

案例分析7：GE电器单分钟换模详细解析

 第五模块：变革管理的工具有哪些

1. 五大驱动因素

1)发动机

2)方向盘

3)驱动轮

4)燃烧油

5)GPS导航

案例：某上市企业的战略变革和落地执行系统全面分析

2.六大核心IT系统（PDM，CRM,SCM,MBS,HRPM,ERP）

案例：美的集团成功，IT功劳巨大

2. 七大成本管控绝招，永远比对手低

1)核价模型建立

2)目标成本管控

3)套期保值操作

4)汇率锁定

5)银行场外衍生品等

6）明暗招标

7）工艺降本项目推进

案例：核价模型介绍

案例：套期保值，期货运作方案介绍

案例：花旗银行，德意志银行的场外衍生品交易介绍

案例：双赢的供应商成本管理战略，领先同行压榨型供应商管理模式