精细化制造管理案例
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精细化制造管理案例 - 授课老师
精细化制造管理案例 - 课程简介
课程大纲：
第一章 精细化制造管理概论
精细化管理是全球一体化环境下企业经营的必由之路。
思路：国际化竞争→市场分析→竞争优势构建→精细化管理
1、了解产品和客户才能做出好产品
2、了解产品工艺，建立内部客户观念
3、关注市场，建立竞争意识
4、理解企业经营方针，实现管理协同
5、高处着眼，细处着手
6、由粗放型管理向精细化管理转变
第二章 系统化生产绩效管理
完善的目标管理体系是精细化管理的首要条件。
思路：VOC+VOB→中长期目标→年度方针目标→目标管理体系→有效的管理活动
1、使内部管理服务于市场竞争力提升
2、将外部压力传递到企业内部
3、系统选择生产绩效指标
4、建立统计渠道，完善神经末梢
5、建立时时与目标对比的体制
6、加强全员达标意识的六大要点
7、达标活动设计及过程阻力突破
第三章 业务管理及其结构化分析
结构化分析与管理是精细管理的基础。
思路：市场需求细分→产品构成结构化→成本结构化→管理结构化
1、产品构成结构化分析
2、能力要求结构化分析
3、生产流程化能力分析
4、产品成本结构化分析
5、用成本分析指导管理改善
6、结构化生产绩效管理
第四章 细化管理与高效成因分析
不断细化是精细化管理的关键。
竞争性比较→5M1E细化管理→单位管理（单台、单时、单人）
1、生产绩效指标与现场管理要素
2、不断分层，细化管理
3、从对比分析中找到改善空间
4、从细化管理到细化原因分析
5、运用数字化分析提高精准度
第五章 精益化业绩改善
不断消除浪费、实现资源效率极限化，这是精细化管理的核心。
思路：产品质量安定化→持续的制造优化和设计优化→成本小化
1、提高执行力，将精细化管理落到实处
2、有效运用产品技术、工艺技术和管理技术实施精细化管理
3、工业工程、价值工程和统计技术三大管理技术概要
4、工业工程技术在精益化改善中的运用要点
5、价值工程技术在精益化改善中的运用要点
6、精益化业绩改善中的跨部门合作
第六章 大能力常态化管理
大能力常态化是精细化管理走向深入、持久的基础。
思路：持续改善→改善标准化→改善扩大化→大能力常态化→系统能力维护
1、避免漏沙效应的能力固化措施
2、管理能力和管理方法固化在运作体系当中
3、精细化管理的激励设计
4、精细化管理的人才培养
5、精细化管理的深入化和持久化
