ZD质量零缺陷管理
”
ZD质量零缺陷管理 - 授课老师
ZD质量零缺陷管理 - 课程简介
【调研案例】
如有需要，授课前一天到企业展开调研，聚焦某个部门或系统，提炼出企业实际案例。作为课堂分享和评审实操案例。
【课程收获】
通过本课程的培训，系统向企业管理人员介绍ZD质量零缺陷的理论与推行实践，实现全员参与质量管理，全供应链一体化质量管理，进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。
【课程目标】
ZD零缺陷质量管理是应用预防、防错思维，来衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。
【课程对象】
公司总经理、部门总监、部长、厂长、部门经理、部门主管（负责人）等中高层管理者。
【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答
【授课时长】2天(每天6/小时，共计：12小时)
【课程大纲】
第一章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品质之路（高要求与品质执行）
1、零缺陷是理想，全良品可实现
2、ZD管理四个基本原则
3、零缺陷应具备战略思维和心态
4、实现零缺陷的动力
5、预防措施的四种办法
案例分析：高品质要求与制度的力量。
第二章、构建零缺陷管理系统（内控与关联）
1、从销售、设计到供方的ZD构架实战（介绍供方管理QCDSTAP工具）
情景案例：供应链的合作
2、生产过程PQC到QA&OQC的ZD实战
情景案例：设计与过程实现的良性互动
3、ZD管理中常用工具实战（QC7手法、8D、3N原则、DFMEA、PFMEA、QCC等）。
案例分析：无处不在的防错法运用。
第三章、ZD管理与质量成本管理（成本与外延）
1、 品质成本分析
2、 品质成本的比重
3、 内、外部损失成本的组成
4、 供应链质量管理与支持
案例研讨：性价比与成就感
第四章、质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）
1、 质量分析、改善与监控
2、 质量改善步骤和内容
3、 质量改善与质量突破
4、 质量改善长效机制建立：组织与推进
案例分析：一边看企业实地拍摄视频，一边实战改善技巧在现实中的运用。
第五章、课程梳理
l 知识点梳理（模型图）
l 工具运用梳理
中间穿插开放式的互动、提问和交流
